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掘进机结构与作业原理

  液压体系的组成:1、动力源(泵);2、 履行元件(马达、油缸);3、操控元件 (平衡阀、溢流阀、节省阀、换向阀); 4、辅佐元件(油箱、过滤器、冷却器、 压力表);5、作业介质(液压油)

  减压阀是经过调理,将进口压力减至某一需求的 出口压力,并依托介质自身的能量,使出口压 力主动坚持稳定的阀门。从流体力学的观念看, 减压阀是一个部分阻力可以改动的节省元件, 即经过改动节省面积,使流速及流体的动能改 变,构成不一样的压力丢失,从而到达减压的目 的。然后依托操控与调理体系的调理,使阀后 压力的动摇与绷簧力相平衡,使阀后压力在一 定的差错规模内坚持稳定。

  切开部为二级行星齿轮传动。EBZ220TY 型掘进机切开部由220/160KW的沟通双 速水冷电动机输入动力,轴套传至二级 行星减速器,经悬臂段,将动力传递给 切开头,经过切开头的旋转和履带推动 完成钻进运动,经过切开头的旋转和升 降以及回转台水平回摆完成镜像切开, 从而到达破碎煤岩的意图。

  换向阀使用阀芯与于阀体之间的相对方位 使阀体相连的各通道之间完成接通或断 开来改动流体活动方向的阀。使履行元 件发动、中止、改换运动方向。

  如图所示,三位四通换向阀有三个作业方位四个通路口。 三个作业方位便是滑阀在中心以及滑阀移到左、右两 端是的方位,四个通路孔既压力油口P、回油口O和通 往履行元件两头的油口A和B。滑阀相对阀体做轴向移 动,改动了方位,各油口的衔接联系就改动了,这就 是滑阀式换向阀的作业原理。

  掘进机是用于开凿平直地下巷道 的机器。 是可以一起完成切开、破碎和装 载运送等意图的一种特种机械设备。

   切开组织:又称作业组织,直接在作业面上破 碎煤岩,构成所需断面的形状。

   装运组织:将切开组织败落下来的煤岩经过三 爪星轮或刮板的运动集装,并由刮板输送机转 运到转载机上。

   行走组织:既是驱动掘进机行走调集的履行机 构,又是整台机器的衔接支撑根底。

  3)太阳轮固定,齿圈主动,行星轮被迫。 此种组合为降速来主动,传动比一般 比第一种方法大,转向相同。

   截割规模:最大可掘高度:约4.835米; 最大可掘宽度:约5.96米;断面面积: 约10-28平方米(定位截割)

   截割部:截割方法:纵轴;截割头转数: 65/32转/分;截割功率:220/160KW; 截齿方法:镐型;截齿数量:30;最大 摇摆视点:上45度,下28度,左右各36 度。

   铲煤板部:装载方法:三爪星轮(液压 马达驱动);装载宽度:3.0米;铲板卧 底0.25米,抬起高度0.58米;

  星轮转数:45转/分;装载才能:300m3/h,第 一运送机:方法:双方链刮板式;溜槽尺度: 0.61米(宽)*0.4米(高);速度:1.2m/s;

  行走设备:方法:履带式;制动方法:冲突聚散 器;走路的速度:0-9m/min;履带宽度:0.6米; 接地长度:3.2米。

   类型:EBZ220TY;整体长度:约10.53 米;整体高度:约1.85米;整体宽度: 约2.7米.

  电气体系:掘进机的动力源,用以操控各电动 机的运转,并供给失压、过载、断相、短路、 漏电等维护及照明、发送作业预警等。

  截割部又称作业组织,主要由截割电机、二 级行星减速器、悬臂段、切开头号部分组 成。

  例如EBZ220TY型掘进机,其类型的编写如下如: 其间“E”代表综掘机,“B”代表悬臂式,“Z” 代表纵轴,“H”代表横轴,数字“220”代表掘 进机切开电机的功率,而“TY”代表规划代号。

   掘进机主要由切开部、刮板运送机、装 载部、行走部、机架和回转台、液压系 统、水体系和电气体系组成。

   EBZ220TY型掘进机行路组织均由液压马 达供给动力经冲突片防滑制动器再到三 级圆柱齿轮减速器,再到两级行星减速 器,然后带动驱动链轮滚动,带动在驱 动链轮上的履带行走。